Von eingebranntem Kondensat in Trocknungsanlagen von Lackierereien bis hin zu starken Ablagerungen in technologischen Rohrleitungssystemen. Bei der industriellen Reinigung wählen wir die geeignete Technologie stets entsprechend der Art der Verschmutzung, der Beschaffenheit der Oberfläche und den Bedingungen des jeweiligen Betriebs. Zwei aktuelle Projekte zeigen, wie sich die Funktionsfähigkeit von Anlagen durch Laserreinigung und Höchstdruckreinigung wiederherstellen lässt, ohne dass eine Demontage oder ein kostspieliger Austausch erforderlich ist.
Im Innenraum einer Trocknungsanlage für Fahrzeugkarosserien lagert sich nach und nach eingebranntes Kondensat ab. Dabei handelt es sich nicht nur um eine Verschmutzung. Wird es nicht regelmäßig entfernt, kann es auf Karosserien tropfen und Lackfehler verursachen, Partikel bilden, die auf noch nicht ausgehärteten Oberflächen haften bleiben, oder Nacharbeiten durch Schleifen erforderlich machen. Im Extremfall kann zudem ein Brandrisiko entstehen.
Während des Werksurlaubs eines bedeutenden Kunden führten unsere Spezialisten eine Laserreinigung des Innenraums der Trocknungsanlage durch. Innerhalb von 55 Stunden wurden nahezu 223 m² Fläche mithilfe eines 1.000-W-Lasersystems gereinigt.
Da die Anlage nicht demontiert werden konnte, wurden sämtliche Arbeiten direkt vor Ort ausgeführt. Die Lasertechnologie wurde mit Hilfe von Förder- und Hebetechnik in den Anlagenbereich eingebracht.
Die Laserreinigung ermöglichte die präzise Entfernung des eingebrannten Kondensats ohne Beschädigung der Oberfläche und mit einem Ergebnis, das erneute Ablagerungen reduziert. Der Nutzen besteht nicht nur in einer saubereren Anlage, sondern vor allem in höherer Sicherheit, zuverlässigerem Betrieb und einem geringeren Risiko von Produktionsstörungen.
Eine andere Art der Verschmutzung wurde in einem technologischen Rohrleitungssystem festgestellt, in dem sich über Jahre hinweg starke Ablagerungen gebildet hatten, die den Durchfluss erheblich einschränkten.
Hier setzte unser Team Höchstdruckreinigung mit einem Arbeitsdruck von bis zu 2.500 bar sowie einen speziellen Hochdruck-Rohrreinigungsroboter ein. Auch diese Arbeiten wurden direkt im Betrieb des Kunden durchgeführt.
Dank der passend gewählten Technologie konnten die Ablagerungen entfernt und die volle Durchgängigkeit der Rohrleitungen wiederhergestellt werden, ohne dass ein kostspieliger Austausch erforderlich war. Die Anlage ist somit wieder für den weiteren Betrieb bereit.
Beide Projekte zeigen, dass effektive Industriereinigung weit mehr ist als eine Frage der Optik. Sie trägt dazu bei, die Lebensdauer von Anlagen zu verlängern, Ausfälle und Produktionsstörungen zu vermeiden, die Betriebssicherheit zu erhöhen und Kosten für Reparaturen oder den Austausch von Technologien zu reduzieren.
Für jeden Betrieb entwickeln wir eine Lösung, die auf die jeweilige Verschmutzungsart, die Oberflächenbeschaffenheit und das gewünschte Ergebnis abgestimmt ist – von der Laserreinigung über Höchstdrucktechnologien bis hin zu weiteren spezialisierten Verfahren.
Stehen Sie vor einer ähnlichen Herausforderung in Ihrem Betrieb? Kontaktieren Sie uns – gemeinsam finden wir die passende Reinigungslösung.
