Od przypalonego kondensatu w suszarniach lakierni po silne osady w instalacjach technologicznych. W czyszczeniu przemysłowym zawsze dobieramy technologię do rodzaju zanieczyszczeń, typu powierzchni oraz warunków pracy w danym zakładzie. Dwie niedawne realizacje pokazują, jak dzięki czyszczeniu laserowemu i wysokociśnieniowemu można przywrócić pełną sprawność urządzeń bez konieczności ich demontażu lub kosztownej wymiany.
We wnętrzu suszarni lakierni karoserii stopniowo gromadzi się przypalony kondensat. Nie jest to jedynie problem związany z czystością. Jeśli nie jest regularnie usuwany, może ściekać na karoserie i powodować wady lakiernicze, tworzyć cząstki osiadające na niewyschniętej powierzchni oraz wymuszać dodatkowe szlifowanie i poprawki. W skrajnych przypadkach może również stanowić zagrożenie pożarowe.
Podczas postoju urlopowego jednego z naszych kluczowych klientów specjaliści przeprowadzili laserowe czyszczenie wnętrza suszarni. W ciągu 55 godzin wyczyścili blisko 223 m² powierzchni przy użyciu systemu laserowego o mocy 1 000 W.
Ponieważ demontaż suszarni nie był możliwy, wszystkie prace wykonano bezpośrednio na miejscu. Urządzenia laserowe zostały dostarczone do wnętrza instalacji przy pomocy sprzętu transportowego.
Czyszczenie laserowe pozwoliło usunąć przypalony kondensat z wysoką precyzją, bez uszkodzenia podłoża, a jednocześnie ograniczyć dalsze osadzanie się zanieczyszczeń. Korzyści obejmują nie tylko czystsze urządzenie, ale przede wszystkim wyższy poziom bezpieczeństwa, większą niezawodność pracy i mniejsze ryzyko zakłóceń produkcyjnych.
Inny rodzaj zanieczyszczeń usuwaliśmy z rurociągu technologicznego, w którym przez lata powstały grube osady znacząco ograniczające jego przepustowość.
W tym przypadku nasz zespół wykorzystał czyszczenie wysokociśnieniowe z ciśnieniem do 2 500 barów oraz specjalistycznego wysokociśnieniowego „kreta”. Wszystkie prace wykonano bezpośrednio w zakładzie klienta.
Dzięki odpowiednio dobranej technologii udało się usunąć osady i przywrócić pełną drożność rurociągu bez konieczności kosztownej wymiany instalacji. System jest ponownie gotowy do dalszej eksploatacji.
Obie realizacje potwierdzają, że skuteczne czyszczenie przemysłowe to znacznie więcej niż kwestia estetyki. Pomaga wydłużać żywotność urządzeń, zapobiegać awariom i problemom produkcyjnym, zwiększać bezpieczeństwo pracy oraz ograniczać koszty związane z naprawami lub wymianą instalacji.
Dla każdego zakładu dobieramy rozwiązanie w zależności od rodzaju zanieczyszczeń, czyszczonej powierzchni oraz oczekiwanego efektu – od czyszczenia laserowego i technologii wysokociśnieniowych po inne specjalistyczne metody.
Masz podobny problem w swoim zakładzie? Skontaktuj się z nami, a wspólnie dobierzemy odpowiednią metodę czyszczenia.
